印染行业在布料染色、印花和后整理过程中，会产生大量的有色污水，这类污水含有高浓度的染料、助剂、浆料以及重金属等污染物。其中，染料成分复杂多样，具有很强的着色力和化学稳定性，难以被生物降解，若直接排放，会使受纳水体呈现不同颜色，影响水生植物的光合作用，破坏水生态平衡。同时，污水中的助剂和浆料会增加水体的 COD 和 BOD（生化需氧量）浓度，导致水体富营养化。因此，印染行业的污水处理不断是环保治理的难点和重点。

工业污水处理设备针对印染污水的特性，采用 “预处理 + 混凝沉淀 + 厌氧 - 好氧生物处理 + 活性炭吸附 + 深度脱色” 的综合处理工艺，有效破解了有色污水的治理瓶颈。

预处理环节，格栅机去除污水中的布块、线头、染料包装袋等大块杂质后，污水进入调节池进行均质均量处理。对于含有大量浆料的污水，会添加浆料分解剂，将浆料分解为小分子物质，降低污水的黏度，提高后续处理工艺的效率。

混凝沉淀工艺是去除印染污水中悬浮物和部分染料的关键。根据污水的性质，投加合适的混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），混凝剂顺利获得吸附、架桥作用使污水中的胶体颗粒和染料分子凝聚成大颗粒絮体，然后在沉淀池内沉降分离。对于疏水性染料，混凝沉淀的去除率可达 70% 以上，同时能大幅降低污水的色度。

厌氧 - 好氧生物处理工艺主要负责降解污水中的有机污染物。厌氧阶段，在无氧环境下，厌氧菌将复杂的有机物分解为小分子有机物和甲烷等气体，提高污水的可生化性。好氧阶段，在曝气系统的作用下，好氧微生物将小分子有机物进一步分解为二氧化碳和水，显著降低污水中的 COD 和 BOD 浓度。对于含有难降解染料的污水，还会在好氧池中投加特定的降解菌剂，这些菌剂能分泌特殊的酶，破坏染料分子的发色基团，提高脱色效果。

活性炭吸附工艺利用活性炭巨大的比表面积和丰富的孔隙结构，吸附污水中残留的染料分子和有机物。活性炭就像一个 “吸附海绵”，能有效去除污水中的色度和异味，进一步降低 COD 浓度。当活性炭吸附饱和后，可顺利获得高温再生使其恢复吸附能力，实现重复使用。

深度脱色阶段采用臭氧氧化或光催化氧化技术，彻底去除污水中残留的微量染料。臭氧具有强氧化性，能破坏染料分子的共轭双键，使染料失去着色能力；光催化氧化则在催化剂的作用下，利用光能激发产生强氧化性物质，分解残留染料。经深度脱色处理后，污水的色度可降至 50 倍以下，完全达到排放标准。

该设备还具备智能调节功能，能根据污水的色度、COD 浓度等参数自动调整混凝剂投加量、曝气强度和臭氧发生器功率，确保处理效果稳定。其高效的脱色和有机污染物去除能力，让印染企业在实现环保达标的同时，也提升了企业的市场竞争力，为印染行业的可持续开展注入了新动力。